多组分双层热封无纺布热粘合工艺的原理特点

多组分双层热封无纺布可以用作干燥剂包材，可以对氯化钙、硅胶、蒙脱石、膨润土、活性炭等做包装，使其成为使用更便捷的吸附材料。在干燥剂包装过程中需要将多组分双层热封无纺布制成包装袋，这就要求封口的密封性一定要强，防止内部的干燥剂材料撒漏污染产品。因此，如材料用于干燥剂包装，使用必须要保证能够承受一定重量的压力，从这里我们也能看出热封牢固程度的重要性。

热封牢度是衡量软包装品质的重要指标之一，热封就是利用外界条件是无纺布封口部位变成黏流状态，并借助刀具的压力使两层无纺布融为一体，在冷却后能保持一定的强度。多组分双层热封无纺布生产原材料是塑料（聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维等都很常见），因此其性能也与普通塑料类似，加热到一定程度后会软化熔融成为具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化变成固体，该特性被称为“热塑性”。通过多组分双层热封无纺布做干燥剂包装材料，实际热封过程中有专门的设备，但是总体不可缺少热封的温度、时间及压力因素，合适的温度可以让无纺布变为黏流状态，同时压力与时间也不可过大，否则会导致封口强度反而下降。

多组分双层热封无纺布热粘合可以采用热风粘合，如上文中提到的这是一种利用烘箱进行加热的工艺，使无纺布受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后即可得到一定强度。在实际热粘合操作中一旦材料离开热熔区域后应马上采用一对轧辊进行加压，可以提高粘合效果。其次就是超声波粘合，用于粘合的设备基本工作原理就是机械振动能，粘合时多组分双层热封无纺布进入传振器和辊筒之间的缝隙，该区域的材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量从而实现熔融，这样的粘合方式相对强度更高，更有利于实现我们要求的干燥剂包装自身的密封效果。